چرا ساندویچ پانل دنیای ماموت
خطوط تولید تماما پیوسته و دارای بزرگترین طول پرس دابل بلت و سیستم تزریق فوم پیشرفته تر
تجهیز هر دو خط پانل دیواری و سقفی به تجهیزاتی از جمله عملیات آماده سازی توسط كرونا و سیستم بهبود دهنده چسبندگی برای رسیدن به ماكزیمم استحكام در چسبندگی فوم به ورق
انواع ورق‌های وارداتی آلوزینك و پلاستیسول با رال‌های گوناگون
پروفایل ورق سقفی 5 گام با طرح شادولاین ذوزنقه ای به منظور رسیدن به ماكزیمم بارپذیری در پانل‌های سقفی به جهت استحكام بالا كه منجر به افزایش در فواصل بین پرلین‌ها و كاهش وزن سازه و صرفه جویی در هزینه‌های ساخت ، نصب و طراحی میگردد.
آزمایشگاه مجهز به آنالیز مواد اولیه از جمله ورق وفوم پلی اورتان و انجام انواع آزمون‌های كیفی ساندویج پانل متناسب با الزامات تعریف شده منطبق بر استاندارد‌های بین المللی و ملی ایران.
دارای انستیتو پلی اورتان جهت انجام فعالیتهای تحقیق و توسعه در زمینه مواد اولیه و محصولات ساندویج پانل
مجهز به دستگاه پیشرفته از جمله دستگاه كورنا كه در چسبندگی فوم به پرایمر ورق نقش به سزایی دارد كه منجر به افزایش كیفیت و همچنین راندمان انتقال حرارت میگردد.
چرا ساندویچ پانل دنیای ماموت
كویل باز كن
تغذیه ورق‌های رویه و زیرین هر دو سمت ساندویج پانل بوسیله باز كردن كویل و هدایت ورق‌ها در طول خط تولید صورت می پذیرد.
آماده سازی سطح Back Coat ورق
آماده سازی سطح پرایمر در قسمت Back coat ورق با عبور از زیر دستگاه كرونا جهت افزایش چسبندگی فوم مابین ورق صورت می پذیرد.
فرمینگ و نورد
ایجاد برآمدگی و شیار روی سطح ورق ساندویج پانل جهت افزایش استحكام و مقاومت مكانیكی انجام می گردد. در این بخش ایجاد پروفایل 5 گام ذوزنقه ای در ساندویج پانل سقفی نقش بسزایی جهت افزایش بارپذیری دارد.
ماده بهبود دهنده چسبندگی
ماده بهبود دهنده چسبندگی به صورت یكنواخت قبل از تزریق بر روی سطح داخلی ورق‌ها پاشش می گردد كه باعث افزایش استحكام چسبندگی فوم به ورق می شود.
پیش گرمی ورق‌ها
بالابردن دمای ورق‌ها قبل از تزریق فوم به منظور افزایش در چسبندگی بین لایه ای فوم با ورق اقدامی بسیار مهم می باشد.
تزریق فوم و پرس
عملیات تزریق فوم مایع پلی یورتان از نوع PUR وPIR با دانسیته 40 كیلوگرم برمتر مكعب به شكل كاملا یكپارچه و یكنواخت ما بین دو لایه ورق و سپس انتقال به پرس Double belt به منظور پخت كامل فوم تا رسیدن به استحكام فیزیكی و پایداری ابعادی صورت می پذیرد.
برش
برش با کیفیت ساندویچ پانل بایستی با محاسبه ضخامت و طول مورد درخواست به همراه سرعت در فرآیند برش باشد که این موارد توسط سیستم برش پیشرفته انجام می گردد.
خنك سازی
كاهش دمای سطح ساندویج پانل پس از خروج از زیر پرس تا رسیدن به دمای محیط باعث شكل گیری كامل ساختار فوم می گردد.
بسته بندی
پس از خنك سازی، صفحات ساندویچ پانل با دستگاه نایلون پیچ 360 درجه برای فراهم شدن شرایط نگهداری ایمن و سهولت جابجایی بسته بندی می گردند. اقدام تكمیلی نیز قرارگیری صفحات نایلون پیچ شده بر روی پالت و فوم فشرده بسته شدن توسط تسمه پلاستیكی می باشد.
انبارش
جابجایی محصول نهایی از خط تولید به انبار موقت با ماشین آلات استاندارد شرایط ایمن نگهداری را ایجاد می نماید.